深孔刀具的制造材料該怎么選擇？

　　制造深孔刀具的材料必須具備很高的高溫強度和耐磨性能，必需的抗拉強度、斷裂韌性和有機化學(xué)可塑性，優(yōu)良的工藝性能(鉆削生產(chǎn)加工、煅造和熱處理工藝等)，并不容易形變。一般當材料強度高時(shí)，耐磨性能也高；抗拉強度高時(shí)，斷裂韌性也高。但材料強度越高，其抗拉強度和斷裂韌性就越低。彈簧鋼因具備很高的抗拉強度和斷裂韌性，及其優(yōu)良的可工藝性能，當代仍是運用較廣的合金結構鋼，次之是硬質(zhì)合金刀具。

　　聚晶氮化硼適用鉆削高韌性淬軟鋼和硬生鐵等；聚晶金鋼石適用鉆削不鐵元素的金屬材料，及鋁合金、塑膠和玻璃鋼防腐等；調質(zhì)鋼和碳素工具鋼只作為挫刀、板牙和絲錐等專(zhuān)用工具。硬質(zhì)合金刀具可屬七和弦刀頭已用有機化學(xué)液相堆積涂敷碳化鈦、氮化鈦、三氧化二鋁硬層或復合型硬層。已經(jīng)發(fā)展趨勢的物理學(xué)液相堆積法不但可用以硬質(zhì)合金刀具刀具，也可用以彈簧鋼刀具，如麻花鉆、端銑刀、絲錐和車(chē)刀等。硬質(zhì)的涂層做為阻攔有機化學(xué)蔓延和導熱的障壁，使刀具在鉆削時(shí)的損壞速率緩減，涂層刀頭的使用壽命與不涂層的對比大概提升1～3倍之上。

　　表面涂層材料具備很高的強度和耐磨性能，且耐熱。故與未涂層的刀具對比，涂層刀具容許選用較高的切削用量，進(jìn)而提升了鉆削生產(chǎn)加工高效率；或能在同樣的切削用量下，提升刀具使用壽命。因為涂層材料與被生產(chǎn)加工材料中間的摩擦阻力較小，故涂層刀具的切削速度低于未涂層的刀具。用涂層刀具生產(chǎn)加工，零件的已生產(chǎn)加工表層質(zhì)量不錯。因為涂層刀具的綜合型能優(yōu)良，故涂層硬質(zhì)合金刀具刀頭有不錯的實(shí)用性，一種涂層硬質(zhì)合金刀具型號的刀頭具備較的應用范疇。我國的刀具涂層技術(shù)性與工業(yè)生產(chǎn)資本主義國家對比還有非常大差別，涂層刀具的總數也差得很遠，大概只占所有刀具的20%。在其中數控車(chē)床和數控加工中心上應用得占多數，在一般的非數控車(chē)床上則非常少，主要是遭受了解難題和價(jià)錢(qián)等要素的危害。因而，在我國，刀具涂層技術(shù)性的發(fā)展趨勢和運用都是有許多潛在性的提高室內空間。

　　上述所講解的就是深孔刀具的制造材料選擇方法，希望看完能夠對您有所幫助，如果您想要了解更多關(guān)于深孔刀具的相關(guān)信息的話(huà)，歡迎在線(xiàn)咨詢(xún)客服或是撥打本公司服務(wù)熱線(xiàn)（網(wǎng)站右上角）進(jìn)行咨詢(xún)，我們將竭誠為您提供貼心的服務(wù)！